前処理システムが最大の効率で動作し、表面処理の品質を確保できるようにするには、システムの主要コンポーネントである自動スプレーガンノズルを時々保守する必要があります。 ノズルのメンテナンスが適時に行われないと、ノズルのスプレー状態が歪んでしまい、必然的に前処理材料の浪費や表面処理品質の低下につながります。 ノズルの故障を特定、解決、回避する方法を学ぶことで、企業はコーティング前の材料費を節約し、エネルギーの浪費を避け、製品の表面仕上げ品質を確保し、機器の損傷を減らすことができます。 自動スプレーガンのメンテナンスのヒントは次のとおりです。
1.ノズル故障の原因
a。 侵食。 高流量の液体がノズル穴の金属面を通過すると、ノズル穴が侵食され、ノズル圧力が低下し、噴霧状態が不規則になります。 ノズルの浸食の可能性は、液体の硬度、スプレー圧力で使用される化学物質の種類、およびその用途によって異なります。 さらに、液体中の粒子状不純物もノズルの深刻な侵食を引き起こす可能性があります。
b。 偶発的な損傷。 不適切な使用と時期尚早なメンテナンスは、ノズルの偶発的な損傷の主な原因です。 ノズル口は通常凹型に設計されていますが、ファンノズルのオフセット構造は破損しやすいです。
c。 腐食。 化学材料を使用してワークピースにスプレーする場合。 これらの化学物質は、ノズル材料の腐食を引き起こす可能性もあります。
d。 ブロッキング。 ノズルの内側または外側のエッジに化学物質や不純物が蓄積すると、ノズルが詰まる可能性があります。 これは、ノズルのスプレー形状に影響します。 これはスプレー圧力に影響します。
e。 温度。 ノズルが高温または異常温度で長時間作動すると、材料の軟化によりノズルが損傷する原因となります。
2.ノズルの問題の特定
スプレーポンプが定格容量で作動すると、ノズルの開口部が拡大するにつれて、ノズルのスプレー圧力が低下します。 破損したノズルの場合、ノズルの実際の流量が定格流量の30％を超えても、噴霧状態の変化を肉眼で確認することは困難です。 別の9ノズルの問題を特定する最良の方法は、スプレーラインの圧力変化を観察することです。 同じ前処理システムの異なるノズルを比較する場合、圧力計の位置と精度が重要です。 通常、圧力計はスプレーラインの前端に配置する必要があります。 スプレーパイプラインの圧力変化を判断する際には、無傷のノズルのスプレー圧力をベンチマークとして使用し、実際の圧力と基準圧力の差を使用して、ノズルに問題があるかどうかを判断する必要があります。
3.ノズルの問題の排除
ノズルの問題を肉眼で直接認識することは難しいため、まずノズルの選択に注意を払う必要があります。 適切なノズルを選択した後、完全なメンテナンスと交換プログラムがあります。
a。 定期的にノズルを確認してください。 これには、ノズルの定期的なクリーニングと、外観上の損傷がないかノズルの定期的な検査が含まれます。 一般に、前処理生産ラインの最初のいくつかのプロセス（前脱脂や脱脂など）のノズルは、シフトごとに検査および洗浄する必要があり、後続のプロセスのノズルの検査および洗浄の頻度を適切に延長できます。
b。 定期的にノズルを交換してください。 ノズルの交換頻度は、ノズルが配置されている環境、スプレー液の組成、およびノズルの材質によって異なります。 温度が高く、スプレー液に不純物が含まれている場合、ノズルの交換回数は比較的頻繁に発生します。
4.まとめ
ノズルは、前処理システム全体の動作に大きな影響を与えます。 ノズルに頻繁に問題が発生すると、材料費の増加、エネルギー消費量の増加、およびワークピースの品質の低下につながります。 したがって、ノズルの問題の防止、検出、およびタイムリーな解決が重要です。
